國內(nèi)低壓配電柜目前發(fā)展歷程

自新中國成立以來，隨著科學技術的快速發(fā)展，不僅為控制、分配低電壓的配電柜提供了契機，而且我國也涌現(xiàn)了大量現(xiàn)代化企業(yè)，這些企業(yè)都引進了發(fā)達國家的設備。由于自動化水平相對較高，經(jīng)常需要連續(xù)作業(yè)和持續(xù)性生產(chǎn)，所以對供電也提出了更高的要求。在現(xiàn)場總線快速發(fā)展的過程中，成套配電裝置、控制系統(tǒng)與低壓配電都逐漸向新的方向發(fā)展，并且逐漸體現(xiàn)出智能化、緊湊化、可通信、可靠性高、高防護、環(huán)保以及模塊化等新的技術特征。

從上個世紀六十年代開始，我國低壓電器開始發(fā)展，到現(xiàn)在已經(jīng)形成了較為完善的發(fā)展體系，到二十一世紀已經(jīng)推出了第四代產(chǎn)品。目前我國低壓配電柜已經(jīng)從容量小、指標低、功能單一、體積大、品種規(guī)格少，發(fā)展成容量大、性能高、多功能、模塊化、智能化、電子化的多功能產(chǎn)品。

從上個世紀八十年代我國開始引進低壓配電柜，到九十年代逐步形成成套的設施，通過將國外先進設備引進中國，在技術上實現(xiàn)了很大突破。從引進的國外設備來看，這些設備在設備故障防護水平、柜體設計、加工工藝程度以及智能化開關設備中都具有先進的水平。同時也推動了國內(nèi)各大企業(yè)致力于集中監(jiān)控，更加積極的進行智能化低壓成套設施與智能化開關。在設計方面，很多廠家都使用CAD軟件進行三維設計，在計算分析、加工、數(shù)據(jù)庫與設計有效結(jié)合的同時，進一步減小技術人員勞動強度，提高產(chǎn)品可靠性與設計速度。

在抵抗設備故障方面，制約成套設備的故障研發(fā)的仍是技術研發(fā)，在設備發(fā)展中，限制故障持續(xù)時間能有效降低電弧損害。通常，由于開關整定值大于故障電弧值，在這種情況下，常規(guī)保護根本不可能迅速斷開電流，所以經(jīng)常有一些大的企業(yè)著力于電流技術研發(fā)，如：ABB企業(yè)的MNS低壓配電柜使用的是觸頭滅弧與絕緣材料進而最大限度防止電弧故障發(fā)生，不僅滿足IEC標準，還通過了國際權(quán)威的電弧檢驗機構(gòu)。一旦配電弧出現(xiàn)故障電弧，在短時間內(nèi)就能實現(xiàn)切斷電流，也不影響抽屜單元。這種標準的抽屜單元具有很強的互換性，只要故障抽屜被更換，就能保障整個系統(tǒng)正常運行。

另外，在加工工藝中，我國低壓配電柜的裝配工藝也取得了很大突破，同時在無螺母連接的柜體、異型化母線等方面都取得了很大成就。首先，在柜體連接上，采用自攻螺釘實現(xiàn)柜體組裝的無螺母連接，其連接強度大，安裝方便可靠。其次，異性母線的廣泛使用，增加了配電柜的整體性能。母線系統(tǒng)直接決定了低壓配電柜柜體升溫、短路分斷能力等電氣參數(shù)及進線與出線方式、母線的連接形式，異性母線不僅提高了母線抗彎強度，也提高了抗短路的強度。異性母線可實現(xiàn)無孔母線連接，母線系統(tǒng)則主要包括：垂直母線、水平母線與分支母線，都能與開關實現(xiàn)連接。因為兩者部是不斷變化的，所以要實現(xiàn)連空位置的加工存在很大困難，為了讓母線抗彎、抗短路能力不被影響，必須采用異型材料實現(xiàn)任意位置的連接，在簡化異形母線表面積的同時，進一步增強載流與散熱能力。